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涂裝生產(chǎn)線


涂裝生產(chǎn)線的七大組成部分主要包含:前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛運送鏈等。

前處理設(shè)備

噴淋式多工位前處理機組是外表處理常用的設(shè)備,其原理是使用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完結(jié)除油、磷化、水洗等工藝進(jìn)程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸清理機,適用于結(jié)構(gòu)簡略、銹蝕嚴(yán)峻、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收設(shè)備是較先進(jìn),換色較快的粉末回收設(shè)備。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分主張選用進(jìn)口產(chǎn)品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用于自行車、轎車鋼板繃簧、大型裝載機的外表涂裝。

烘爐

烘爐是涂裝出產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一,它的溫度均勻性是確保涂層質(zhì)量的重要方針。烘爐的加熱方法有:輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等,根據(jù)出產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等,設(shè)備方法有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱丟失少,經(jīng)測驗,爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的功能方針。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)是現(xiàn)在使用較普遍的加熱方法,它使用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱,

電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能選用可編程序控制器(PLC)來控制主機,根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行主動控制,數(shù)據(jù)收集和監(jiān)督報警。單列控制是涂裝出產(chǎn)線中常用的控制方法,各個工序單列控制,電控箱(柜)設(shè)置在設(shè)備鄰近,造價低、操作直觀、維修便利。

懸掛運送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的運送系統(tǒng),積放式懸輸機使用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達(dá)500-600KG),進(jìn)出道岔平滑,道岔根據(jù)作業(yè)指令由電氣控制進(jìn)行開合,滿意工件在各處理工位的主動運送,在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻,并在強冷區(qū)域設(shè)掛具辨認(rèn)和牽引報警停機設(shè)備。


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