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　　在光纜生產設計中，光纖松套管主要用于層狀絞合光纜結構中，并圍繞增強物纏繞成一層或多層圓芯。 光纜中的光纖的拉伸應變和高溫和低溫環境性能主要由散管生產的長度和捻距控制。 散管的高速生產不僅要保證設備的可靠性和穩定性，而且還需要在過程中不斷進行改進和優化。

　　放線架通過靜電消除裝置排入擠出機機頭，擠出PBT松套管，并用軟膏填充松套管。 通過可移動的熱水箱(40°C-50°C)進入多余的長度牽引裝置(車輪(溫水冷卻30°C-40°C)車輪)，纖維和PBT松套管被鎖定在車輪式長牽引車輪上，從而形成 一定的負超長長度; 輔助張力輪跳舞后，進入主牽引輪，冷水冷卻，PBT迅速收縮，得到所需的正超長; 通過側徑儀后，外徑缺陷檢測器和卷紙張力跳輪進入卷紙收紙器。 如圖1所示，光纜機架，除靜電裝置，注油嘴，擠出機，控制柜，水槽，熱水箱，超長牽引輪，輔助張力舞輪，帶輪牽引輪，外徑測量儀， 鼓組缺陷檢測器，收緊張力舞輪，自動換盤器。

　　眾所周知，套管中光纖的多余長度用于抵抗由于外力和溫度變化而對電纜造成的損壞，并且是生產松套管的重要技術指標。 在松套管中，影響纖維長度的因素有：(1)纖維張力; (2)冷溫差; (3)主，副牽引拉力; (4)潤滑脂的溫度和壓力; (5)生產速度; (6)牽引輪直徑和匝數; (7)室內環境溫度和濕度。 對于于昌的控制，相關文獻有更詳盡的報道，本文將不再贅述。

　　在PBT散管的高速生產過程中，會遇到管內外纖維斷裂的現象。 這兩種現象都會導致纖維，纖維糊和PBT材料的浪費和損失，增加勞動冗余并影響生產進度。 本文將主要從纖維斷裂的機理和現象進行分析和研究。